1、產品簡介：

　　液壓往復式刮泥機(又稱底部刮泥機)為沉淀池的主要設備。排泥系統為底部刮泥機系統不可分開的一部分，池子收集泥采用泥斗式，刮泥方式是利用安裝在池底的液壓往復式池底刮泥機將污泥刮送至泥斗內，在利用安裝在泥斗內的氣升攪拌排泥裝置將污泥通過排泥管排出。

　　2、運行條件及使用環境

　　運行條件：(1)工作場所：沉淀池(2) 環境溫度：0～40℃(3) 工作制：允許24h/d連續運行或間歇運行，PH值6～9的條件下保證正常運行。使用環境：室內沉淀排泥水中。

　　3、供貨范圍

　　整機供貨：液壓鑲銅、活塞撐桿、三角臂架、水平推桿、中心軸、刮板、導向機構、底面滑軌、底面滑板、滑鞋、斜撐、配套安裝材料、配套電控箱

　　4、主要技術參數

　　控制方式：就地控制與中央集中控制相結合·運行功率(kW)：2*1.5kW，設有室外防護設施·電機防護等級：IP55·電機絕緣等級：F級·電源：3×380V， 50Hz·工作制：24小時/天連續運行或間歇運行

　　5、液壓往復式刮泥機基本原理

　　1 沉淀池專用底部刮泥機構造：利用液壓驅動方式，使刮板呈往復運動而將污泥輸送至污泥坑。

　　2 底部刮泥設備特性：易于改造以適用于現有沉淀池之改善。往復推動式刮泥機的設計，允許其液壓系統可在相當大的范圍內定位，無論是拉式或推式，刮泥機都能產生同樣的效果，甚至在一些場合當運轉部件由四個減至一個時，將液壓油缸水平放置水面下都有可能。不管池底是否水平，都能產生良好的效果；楔形刮泥板之凹面必須朝向污泥坑之方向。

　　3 安裝簡便、維修方便：設計簡單，也就是安裝簡單。一般標準造型之刮泥組只須2~5 個工作天便可安裝完成。需要維修的部件很少，少數運轉部件和相關推動部件受損對刮泥機的影晌很小。池底之刮泥板導軌材質為高密度聚丙烯，其與刮泥板之摩擦力小，故作動刮泥機所需之動力很小。使得設備操作靈敏、且可獲得長久之使用壽命。

　　4 液壓設計、運轉部件少：零部件的設計已經過廣泛的科學測試；沉淀池刮泥測試也顯示刮泥板的楔形凹面結構是解決不同類型污泥或需要不同刮泥速度的最佳方案，得到最佳的污泥厚縮效果。另外，它結合了最佳液壓設計獲得最好的輸送污泥方案，刮泥機的運行速度由污泥的類型決定。

　　5 安裝刮泥機刮泥板設計，可以安裝于大多數的既有沉淀池底部無需對既有沉淀池做特別的改造，甚至在傾斜底面或有縱向凹槽的沉淀池內也可得到穩定的刮泥效果。刮泥機也可很容易地安裝在不同寬度的沉淀池內，刮泥機安裝具相當大彈性，能適合大多數既有設備的需求， 因動力裝置的定位很靈活，故幾乎適安裝于所有的方形沉淀池。

　　6 各種不同的安裝情況，如下列圖示及說明。

　　液壓往復刮泥機，偏心油壓缸框架安裝于沉淀池之池壁上。拉式刮泥機，偏心油壓缸框架安裝于混凝土平臺上。

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　　偏心油壓缸框架安裝于混凝土平臺上。

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　　偏心油壓缸框架，配合傾斜板之安裝可以大量提高處理水量。

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　　6、主要結構及工作原理

　　往復式刮泥機由液位鑲銅、活塞撐桿、三角臂架、水平推桿、中心軸、刮板、導向機構、底面滑軌、滑鞋、斜撐、控制柜、以及配套材料等組成刮泥系統。底面滑軌分別固定池底兩側，刮泥機在液壓系統驅動下沿滑軌往復運動。

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　　底部刮泥機的底部刮板為整體結構，水下部分無任何移動部件。除耐磨襯墊外，全部采用不銹鋼304材質。底部刮泥機的運行為往復運動。

　　1）液壓裝置：一組油槽二組電機

　　一組油槽二組電機液壓驅動裝置，提供二組往復式底部刮泥機之動力。液壓驅動裝置由電動馬達、泵、油槽、加熱器、空氣濾清器、液壓油濾清器、溫度開關、液位開關、電磁閥、壓力計、安全閥、液壓油管線及液壓油管線閥等組成。

　　電動馬達為全密閉風扇型縱向往復式底部刮泥機約功率1.5Kw，適用50HZ電源，380V絕緣等級為Class F，保護等級IP55。

　　液壓驅動裝置具有液壓油調整閥，可輕易調整刮泥速度。并有壓力、液溫等過負荷防止裝置，于過負荷情況發生時可自動切掉電源。

　　液壓油管線及閥：能達到任何一套油壓驅動裝置，可借液壓油管線閥之調控，選擇驅動二池刮板。液壓控制站附屬配件包括液壓油管和液壓油加溫/冷卻器。夏季將液壓油管轉移于冷卻器冬季切換離開冷卻器。

　　其它性能參數如下：

　　輸出壓力：20-100bar

　　防護等級： IP55

　　冷卻： IC41

　　絕緣等級：F

　　環保液壓油：90升(每組)

　　液壓軟管：2對，每根5m以上，配合現場制作

　　功能 ：為安裝在池內的2套刮泥機提供動力

　　電機 ：2臺， 每臺1.5kW

　　工作電壓：3×380V，50Hz

　　輔助電壓：24V AC

　　輸出信號：油壓、油溫、油位

　　保護等級：IP55

　　油壓冷卻盤管：水冷式置于池壁

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　　4）耐磨 軌道 及防磨損設計

　　每臺液壓往復式刮泥機軌道三條，材質為PE材質，軌寬不小于120mm。防磨損設計：一種往復式刮泥機之刮泥板暨滑板護片用以安裝在一刮泥機上的一縱向滑板與一橫向刮泥板的十字連接處，且包含有：一基板，系用以襯墊在該縱向滑板底部；復數扣爪，系自基板的周緣向上突伸，并且用以卡扣縱向滑板的上表面而將縱向滑板固定在基板上，避免縱向滑板脫落，此外，該等扣爪用以分別穿過十字連接處的四角落缺口處。

　　本創作主要目的系提供一種往復式刮泥機之刮泥板暨滑板護片，其安裝于刮泥機之刮泥板與滑板的十字形連接處，可避免滑板與沉墊池底部或其它物體摩擦，并且強化十字形連接處的結構，大大增強刮泥機的壽命。

　　為達上述目的，系令前述往復式刮泥機之刮泥板暨滑板護片用以安裝在一刮泥機上的一縱向滑板與一橫向刮泥板的十字連接處，且包含有：

　　一基板，系用以襯墊在該縱向滑板底部；

　　復數扣爪，系自基板的周緣向上突伸，并且用以卡扣縱向滑板的上表面而將縱向滑板固定在基板上，避免縱向滑板脫落，此外，該等扣爪用以分別穿過十字連接處的四角落缺口。

　　藉由上述技術手段，安裝在刮泥板與滑板十字連接處的刮泥板暨滑板護片系可保護滑板，替代滑板與沉淀池的底面或是沉淀池底面上的塑料護墊進行相對滑動，而刮泥板暨滑板護片本身不與滑板相對移動，固可避免滑板遭受磨損，因此可根本地解決滑板磨損的問題。當刮泥板暨滑板護片使用一段時間而磨損后，可局部更換磨損比較嚴重的刮泥板暨滑板護片，不需要更換所有刮泥板暨滑板護片，且更換作業快速，更換花費時間遠比更換刮泥機來的少。此外，刮泥板暨滑板護片成本低廉，可當作耗材使用。藉此，沉淀池可維持長時間運作，避免花費大量精神與成本頻繁維修刮泥機而造成沉淀池作業停頓的問題，大大提高沉淀池的運作效率。

　　前述基板的前端與后端上分別形成有一靠基板底面的導引斜角。

　　前述基板為矩形，扣爪數目系為四個，分別位于基板的四角落。

　　前述各扣爪分別具有一延伸部以及一扣勾部，該延伸部自基板向上突伸，該扣勾部自延伸部頂端向下且向基板中央處斜下延伸，且扣勾部具有撓性而可相對延伸部彎折。

　　前述各扣爪的延伸部與扣勾部連接處為一薄片部，其厚度小于延伸部與扣勾部之厚度以利扣勾部相對延伸部彎折。

　　前述刮泥板暨滑板護片系以塑料制造。

　　5）控制箱

　　就地控制箱總共2臺，每臺控制2套液壓往復式刮泥機，外殼為不銹鋼材質。

　　控制箱就地設在池上。就地控制箱電源為380/24V，3相，50 Hz A.C，控制面板上有電流、電壓顯示，并應設有手動/自動轉換開關，開、停、急停按紐，

　　運行、報警裝置、故障等指示燈、電路斷路、低油位、高油溫及過壓的跳閘電機等組成。

　　柜內鋪設電器組件（含線槽、線支架、端子等）。就地控制箱內置PLC系統，應可輸出信號至中控室，并具備現場總線通訊接口。

　　就地控制箱保護等級不小于IP55，執行電氣標準IEC204。

　　7、主要部件材質

　　底部刮泥機：ASTM 304

　　螺栓等緊固件：ASTM 304

　　就地控制柜外殼：ASTM 304不銹鋼

　　8、設備設計、制造、檢驗所遵循的標準目錄

　　該產品在設計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過程中所遵循的標準均為國標（GB）或部標（JB）這些通用標準目錄省略，只提供專用標準目錄如下：

　　JB2932-86 ：水處理設備制造技術條件

　　JB/ZQ4000.2-8：切削加工件通用技術條件

　　JB/ZQ4000.3-86：焊接件通用技術條件

　　JB/ZQ4000.5-86：鑄件通用技術條件

　　JB/ZQ4000.7-86：鍛件通用技術條件

　　JB/T5000.5-98：有色金屬鑄件通用技術條件

　　JB/ZQ4000.9-8：裝配技術條件

　　JB/ZQ4000.10-86：涂裝通用技術條件

　　JB/ZQ4286-86：包裝技術通用技術條件

　　GB1176：鑄造銅合金技術條件

　　GB1220：不銹鋼棒

　　GB6414：鑄件尺寸公差

　　GB9439 ：灰鑄鐵件

　　GB3797-89 ：裝有電子器件電控箱技術條件

　　GB4720-84：低壓電器電控箱

　　GB/T4942.2-93：低壓電器外殼防護等級

　　GB8923-85 ：涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

　　GB4879-99 ：防銹包裝

　　YJ010：拋丸噴砂技術條件及檢驗方法

　　JB/ZQ4000.1-86：產品檢驗通用技術要求

　　適用于本產品的“產品出廠前的檢驗規則和方法”

　　適用于本產品的“產品安裝手冊”及“產品安裝檢驗規則和方法”

　　適用于本產品的“產品型式試驗規則”“產品的試驗方法”

　　除執行上述標準外對標書中規定的主梁、大車、檢驗標準及整機試驗標準一定認真貫徹執行。

　　9、設備的可靠性及耐久性

　　1、整體設備質保期為4年。

　　2、設備無故障運行時間不少于20000小時以上。

　　3、電器使用壽命為4年，減速機、軸承使用壽命為10年，涂層使用年限為5年以上。

　　4、整機壽命在25年以上。

　　10、設備的防腐

　　1、不銹鋼部件加工完后對其進行表面酸洗鈍化處理。

　　2、包裝前對機加工面按GB4879標準要求做防銹處理。