模具鋼金屬冷處理--發展歷史

1. 深冷技術是利用冷媒介質作為冷卻介質，將淬火后的金屬材料的冷處理過程繼續下去。它以接近-200 度或更低溫度，進行金屬處理，從而改變金屬、塑料、陶瓷等極微細結構，改變材料的耐磨結構。
2. 國外自上世紀五十年代以來，開始研究深冷技術在核工業和航天工業中的運用。其中在航天工業中用途更為突出。航天零部件在經過超、處理和冷熱沖擊后，會大大增強其耐用，耐疲勞性。從而提高了使用的可靠性和壽命。
3. 上世紀八十年代以來，深冷處理技術開始向民用工業推廣。但局限于“冷浸”式的粗獷型工藝。全數控自動深冷處理設備一直到九十年代后期才開始出現。除了深冷處理外，該類設備還可以同時進行冷熱溫度沖擊。大大增強了深冷處理的效果。 

模具鋼金屬冷處理--處理程序

1. 降溫程序：緩慢的降溫，以0.5~0.7 ℉/min（8～12℃）速率降溫，緩緩的將處理工件之內熱吸出，溫度降至-300℉。
2. 持溫程序：長時間保持于-300℉(約-196℃)的環境中，依材料大小性質而異有8~12Hr持溫時間。
3. 升溫程序：緩慢的加熱，以0.25~0.35℉/min（4～6℃）速率升溫，回到常溫后再加熱至300℉(約150℃)。
4. 制程總時數：24~36Hr