深冷技術又稱超低溫技術，是指溫度在-130℃～-196℃的低溫技術，是利用冷媒介質作為冷卻介質，將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續下去，達到遠低于室溫的某一溫度(-196℃)，從而達到發送金屬材料性能的目的。深冷處理能夠有效提高金屬材料的機械性能和使用壽命、穩定尺寸、改善均勻性、減小變形[1],此外，還能改善金屬材料的導電性、導熱性等物理性能。深冷技術是近年來興起的一種發送金屬工件性能的新工藝技術，是目前zui有效、的技術手段。

深冷處理箱機理

鋼的淬火過程就是使鋼獲得馬氏體的過程，而淬火不能使鋼中奧氏體全部轉變為淬火組織，各種鋼材熱處理后都有部分奧氏體殘存，其殘存量隨鋼種及加熱溫度不同而變化，同時還有一定量的殘余應力存在。它們存在對工件的使用性能會產生或多或少的影響，深冷處理能使鋼中奧氏體進一步轉變為馬氏體，并能改善和消除鋼中殘余應力的分布，析出更多的細小碳化物，從而起到彌散強化的作用，對無相變材料能使晶界發生畸變，從而增強基體性能。

深冷處理箱--型號規格：

        型號      工作室尺寸          外形尺寸      容積   冷凍能力

    ASC-SLX-50   400×350×350     1150×810×780    50   80

    ASC-SLX-80   500×400×400     1250×860×830    80   150

    ASC-SLX-150  600×500×500     1430×960×960    150   300

    ASC-SLX-250  700×600×600     1530×1060×1060  250   500

    ASC-SLX-324  900×600×600     1700×1180×1220  324   650

    ASC-SLX-490  1000×700×700    1800×1280×1220  490   1000

    ASC-SLX-768  1200×800×800     2000×1380×1320  768   1500

    ASC-SLX-1500  1500×1000×1000  2300×1700×1550  1500  2500

    ASC-SLX-1800  1800×1000×1000  2600×1700×1550  1800  3000

    ASC-SLX-2000  2000×1000×1000  2800×1700×1550  2000  3500

    可根據客戶需求設計機型。

深冷處理箱--作用：

提升工件的硬度及強度

保證工件的尺寸精度

提高工件的耐磨性

提高工件的沖擊韌性

改善工件內應力分布,提高疲勞強度

提高工件的耐腐蝕性能

深冷處理箱的優點

SSZ處理的zui大優點是因γR的馬氏體化使得工件硬度升高，從而提高了工件的耐蝕磨碎性能。同時，防止時效變形，帕倫博士的研究表明，經深冷處理的工件具有下述優點：

① γR在實質上已近乎*轉變為M；

② 與未經SSZ處理的工件或經普通冷處理之工件相比耐磨性得以提高；

③ 進行了組織的細化和細小碳化物的析出過程；

④ 硬度與CSZ處理工件幾乎相同。

⑷ 深冷處理注意事項 

① 不得將淬火時未冷至室溫的工件直接放入深冷裝置，以免開裂。

② 冷至室溫的工件應盡快放入深冷裝置，以免使奧氏體穩定化，影響處理效果。

③ 一般鋼深冷處理前不應回火，高速鋼可在回火一次后進行深冷處理。

深冷處理箱不僅減少殘余馬氏體，還可以析出碳化物顆粒，而且可細化馬氏體孿晶，由于深冷時馬氏體的收縮迫使晶格減少，驅使碳原子的析出，而且由于低溫下碳原子擴散困難，因而形成的碳化物尺寸達納米級，并附著在馬氏體孿晶帶上，增加硬度和韌性。